Finden Sie den richtigen Anschnitt für Ihre Anwendung

Die Heißkanalsysteme von Mold-Masters haben praktisch jeden Thermoplast auf der Welt verarbeitet, mitunter sogar bevor er kommerziell nutzbar wurde. Profitieren Sie von diesem Wissen, wenn es um die Auswahl der Anschnittart für Ihr Heißkanalsystem geht. Wir haben unsere langjährige Erfahrung in die branchenweit größte Auswahl an Anschnittmethoden einfließen lassen. 

Die häufigsten Anschnittarten

Tip-Anschnitte

Der Tip-Anschnitt ist die am häufigsten verwendete Anschnittart. Er ist für kristalline und amorphe Materialien geeignet. Die Teilequalität wird durch den Anschnittdurchmesser, der Kühlung des Anschnittbereichs und der Temperaturregelung an der Spitze optimiert. Der Tip-Anschnitt hinterlässt einen kleinen Abrisspunkt auf der Oberfläche des Formteils (Anschnittreste).

Die Größe dieser Markierung steht in direkter Beziehung zur Anschnittgeometrie und zu den Materialeigenschaften. Je weniger kerbempfindlich das thermoplastische Material oder je größer der Anschnittdurchmesser ist, umso höher wird der Abriss. Aus diesem Grund wird der Anschnitt oft in eine kugelförmige Vertiefung versenkt (bezeichnet als "technischer Anschnitt"), damit die Markierung nicht über die Teileoberfläche herausragt. Der Tip-Anschnitt ist im Allgemeinen nicht für scherempfindliche und hochgefüllte Werkstoffe geeignet, da er hohe Temperatur/-Scher-Effekte bei relativ kleinen Anschnittöffnungen verursacht. 

Offener Anschnitt

Sprue-Anschnitte verwenden einen "offenen" Anschnitt, der durch einen kleinen Anguss gekennzeichnet ist. Dieser bleibt an der Oberfläche des Formteils zurück, wo das Erscheinungsbild des Anschnitts weniger kritisch ist. Der Verschluss des Anschnitts wird durch Erstarrung während der Abkühlphase des Zyklus erreicht und durch den Anschnittdurchmesser und die Anschnittkühlung bestimmt.  Obwohl die relativ großen Anschnitte nicht für sehr zähe Materialien geeignet sind, erlauben sie doch einen langen Nachdruck mit verringerten Spannungen im Formteil. Die Anwendungen umfassen technische Teile, bei denen die Anschnittkosmetik nicht kritisch ist und eignen sich für das Anschneiden an Unterverteilern. 

Nadelverschluss-Anschnitte

Bei dieser Anschnittart wird der Anschnitt am Ende der Nachdruckzeit durch die Verschlussnadel mechanisch verschlossen. Da die Nadel schließt, bevor der Anschnitt erstarrt, bietet der Nadelverschluss-Anschnitt im Vergleich zu offenen Anschnittarten häufig reduzierte Zykluszeiten. Im Gegensatz zu anderen Anschnittarten erzeugt der Nadelverschluss-Anschnitt keine direkte Anschnittmarkierung, sondern hinterlässt nur einen kaum sichtbaren Ring. Aus diesem Grund ist er die beste Lösung für alle Teile, bei denen hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. 

Durch relativ große Anschnittöffnungen kann eine reduzierte Scherwärme und ein verminderter Druckabfall mit dieser Anschnittart realisiert werden. Als Folge hiervon ergibt der Nadelverschluss-Anschnitt eine niedrigere Werkzeugbeanspruchung und öffnet somit ein weites Verarbeitungsfenster, das auch für die schwierigsten thermoplastischen Materialien geeignet ist, selbst wenn diese empfindliche Additive enthalten. Bei allen Materialien führt der Nadelverschluss-Anschnitt zu besseren Teile-Eigenschaften, insbesondere bei höheren Schussgewichten und Einspritzgeschwindigkeiten. 

Bei leicht fließenden Materialien verhindert diese Anschnittart ein Vor- und Nachlaufen vollständig. Der normalerweise senkrecht zur Teileoberfläche ausgerichtete Nadelverschluss-Anschnitt kann auch auf geneigte oder profilierte Flächen anbinden. 

Mold-Masters bietet verschiedene Typen von Nadelverschluss-Anschnitten an, um den unterschiedlichen Erstarrungsgeschwindigkeiten der verschiedenen thermoplastischen Materialien gerecht zu werden.