Cómo seleccionar el estilo de compuerta para su aplicación

En lo que respecta a la selección del estilo de inyección, los sistemas de canal caliente de Mold-Masters han procesado prácticamente todos los termoplásticos disponibles en el mundo, a veces incluso antes de que fueran comercialmente viables. Hemos traducido ese conocimiento en la gama más amplia de métodos de compuerta del sector.

Tipos más comunes de estilo de compuerta

Compuertas de punta

La compuerta de punta es el método de compuerta más utilizado. Aceptable para materiales cristalinos y amorfos, este método de inyección se basa en el diámetro de la compuerta, la refrigeración de la zona de la compuerta y el control de la temperatura en la punta para optimizar la calidad de la pieza. La inyección en la punta deja una pequeña marca en la superficie de la pieza moldeada (vestigio de la puerta).

El tamaño de esta marca está directamente relacionado con la geometría de la compuerta y las propiedades del material. Cuanto menos sensible a las muescas sea el termoplástico, o cuanto mayor sea el diámetro de la compuerta, más sobresaldrá el vestigio. Por esta razón, la compuerta suele hundirse en una depresión esférica (denominada "compuerta técnica") para que la marca no sobresalga por encima de la superficie de la pieza. Por lo general, la compuerta de punta no es adecuada para materiales sensibles al cizallamiento ni muy rellenos debido a los efectos de alta temperatura/alto cizallamiento de la compuerta relativamente pequeña.

Puertas de bebedero

Las compuertas de bebedero utilizan una compuerta "abierta", caracterizada por un pequeño bebedero frío que permanece en la superficie de la pieza moldeada, donde el aspecto estético de la compuerta es menos crítico. El sellado de la compuerta se consigue por solidificación durante la fase de enfriamiento del ciclo, y se ve afectado por el diámetro y el enfriamiento de la compuerta. Las compuertas relativamente grandes, aunque no son adecuadas para materiales muy "fibrosos", permiten un buen empaque con tensiones reducidas en las piezas. Las aplicaciones incluyen componentes técnicos en los que el aspecto de la compuerta no es crítico y cuando la puerta se coloca en subcarriles fríos.

Compuertas de válvula

Con este método de compuerta, la punta del pasador de la válvula cierra mecánicamente la compuerta una vez transcurrido el tiempo de mantenimiento de la presión. Dado que el cierre del pasador se produce antes de que la compuerta se solidifique, las compuertas de válvula suelen ofrecer tiempos de ciclo más cortos que los métodos de compuerta abierta. A diferencia de los otros métodos de compuerta, la compuerta de válvula no crea ningún vestigio de compuerta, sino que solo deja un anillo apenas visible. Por esta razón, es la mejor solución para todas las piezas en las que la calidad de la superficie es crítica. Debido a la apertura sin restricciones de la compuerta, con este método de inyección se reduce el calor de cizallamiento y la caída de presión. Como resultado, la inyección por válvula reduce las tensiones de llenado del molde y ofrece una amplia ventana de procesamiento adecuada incluso para los termoplásticos más difíciles que contienen aditivos sensibles. Con todos los materiales, la inyección por válvula mejora las características de la pieza, especialmente con tamaños de inyección y velocidades de inyección mayores. En el caso de materiales fibrosos, este método de inyección elimina por completo la posibilidad de babeo. Aunque normalmente están orientadas perpendicularmente a la superficie de la pieza, las compuertas de válvula también pueden puentearse a superficies inclinadas o perfiladas.

Mold-Masters ofrece varios tipos de compuertas de válvula para adaptarse a las diferentes velocidades de solidificación de los distintos termoplásticos.