¿Qué es la coinyección?

¿Su empaque de alimentos o bebidas necesita una barrera de oxígeno, bloqueo de luz o retención de dióxido de carbono para prolongar la vida útil? ¿Está moldeando una pieza que podría rellenarse con molienda? ¿Desea diferenciarse en el estante con empaques estéticos implementando la graduación del color, la formación de espuma u otros efectos en su empaque? Si respondió que sí, entonces la tecnología de coinyección podría ser adecuada para su aplicación.

El proceso de moldeo por coinyección moldea una parte de plástico con una piel externa y un “núcleo” interno. El material de piel es típicamente una resina estándar mientras que el núcleo en una aplicación de empaque de alimentos o bebidas es típicamente una resina con propiedades de barrera que evita la filtración de oxígeno, dióxido de carbono o humedad a través de las paredes del contenedor. Una aplicación que busca reducir costos o peso y/o ahorrar resina virgen típicamente usaría una resina de “molienda” o reciclada como núcleo con el material de la piel aún con la apariencia deseada. El color graduado u otros efectos pueden introducirse en el núcleo para aplicaciones de empaque estético para la diferenciarse en los estantes.

Una célula de máquina de coinyección estándar tendría una máquina de moldeo por inyección apta para varios materiales con dos barriles de inyección o una máquina de moldeo por monoinyección con una unidad de inyección auxiliar para el segundo material, un sistema de canal caliente especializado con boquillas equipadas para suministrar las dos resinas separadas desde los dos barriles de inyección y software para el control simultáneo del flujo de fusión. El suministro preciso de masa fundida a través de la boquilla del canal caliente es primordial para garantizar un suministro suficiente de la capa de barrera.

Un sistema de barrera de coinyección eficiente puede ofrecer la misma eficiencia de producción de alto volumen y tiempos de ciclo que una pieza moldeada por inyección monocapa estándar mediante inyección simultánea. Con los avances en resina y materiales de capa de barrera, aún se puede lograr una excelente claridad para los propietarios de marcas que desean un empaque transparente.

Las aplicaciones típicas de coinyección de empaque de alimentos incluyen:

• Recipientes y bañeras de pared delgada, transparentes o de color
• Preformas PET
• Tapones y cierres
• Contenedores de lácteos
• Cápsulas de café de un solo uso
• Latas de plástico transparente esterilizables (lata Milacron Klean)
• Aplicaciones médicas: frascos, viales, etc.
• Diferencia en los estantes: empaque estético, gradación de color

Las aplicaciones típicas de coinyección de ahorro/molienda de resina incluyen:

• Cubetas pequeñas y grandes (contenedores de pintura, productos químicos, líquidos, etc.)
• Plataformas y contenedores de envío
• Piezas automotrices grandes

El mercado de coinyecciones ha visto un crecimiento constante a medida que los propietarios de marcas y los empaquetadores de alimentos buscan extender la vida útil y los moldeadores buscan ingresar al lucrativo negocio de moldeo por coinyección.

Milacron tiene más de 30 años de experiencia en coinyección y más de 100 sistemas en el campo, 7,000 gotas a través de una variedad de paisajes de mercado que producen 12 mil millones de piezas en 18 países. Ninguna otra oferta de tecnología de coinyección tiene la misma experiencia.

Milacron ofrece dos ofertas distintas de productos de coinyección.

Nueva solución Kortec® Connect

El sistema Kortec® Connect ofrece a los clientes los mismos diseños patentados de canal caliente de coinyección Kortec® y los combina con la unidad de inyección secundaria E-Multi patentada por Mold-Masters, proporcionando a los moldeadores una entrada rentable en el moldeo por coinyección. Los ingenieros de coinyección altamente especializados de Milacron trabajan mano a mano con los clientes para personalizar la solución Kortec® Connect para su aplicación específica. Nuestro dedicado equipo de ingenieros colabora con los clientes en sus equipos existentes mediante exhaustivas auditorías de sistemas para optimizar la funcionalidad de las máquinas.  Una vez terminado, nuestro equipo de ingenieros se encarga personalmente de que el sistema esté en funcionamiento con sus nuevas capacidades de coinyección.

Solución completa Kortec®

Milacron seguirá ofreciendo las soluciones completas llave en mano bajo la marca Kortec® Complete para los clientes que deseen adquirir el mejor sistema completo de coinyección del sector y generar el mayor rendimiento y producción globales posibles. Kortec® Complete ofrece a los clientes la simplicidad de una célula de coinyección completa con una máquina de moldeo por inyección premium personalizada de la serie F con capacidades de 2 disparos integradas directamente en la máquina y la tecnología de suministro de masa fundida de canal caliente Kortec®. Con más sistemas completos de coinyección en el campo que todos los demás competidores juntos, Milacron es capaz de proporcionar el mejor soporte de ingeniería, sistemas y servicios de la industria.

Para más información sobre la coinyección, visite: https://www.milacron.com/products/co-injection-molding/