Was ist Co-Injektion?

Brauchen Ihre Lebensmittel- oder Getränkeverpackungen eine Sauerstoffbarriere, Lichtblockierung oder Kohlendioxid-Rückhaltung für eine längere Haltbarkeit? Formen Sie ein Teil, das mit Regranulat gefüllt werden könnte? Wollen Sie sich im Regal mit einer ästhetischen Verpackung abheben, indem Sie Farbverläufe, Schaumbildung oder andere Effekte in Ihrer Verpackung realisieren? Dann könnte die Co-Injektions-Technologie das Richtige für Ihre Anwendung sein.

Beim Co-Injektions-Spritzgussverfahren wird ein Kunststoffteil mit einer Außen- und Innenschicht geformt. Das Außenmaterial ist typischerweise ein Standardkunststoff, während der Innenteil einer Lebensmittel- oder Getränkeverpackungsanwendung typischerweise aus einem Kunststoff mit Barriereeigenschaften ist, das die Permeation von Sauerstoff, Kohlendioxid oder Feuchtigkeit durch die Behälterwandung verhindert. Eine Anwendung, die Kosten oder Gewicht reduzieren und/oder neuen Kunststoff einsparen möchte, würde typischerweise ein "Mahlgut" oder recycelten Kunststoff als Innenschicht verwenden, wobei das Außenmaterial weiterhin das gewünschte Aussehen hat. Für ästhetische Verpackungsanwendungen zur Differenzierung im Regal können abgestufte Farben oder andere Effekte in den Kern eingebracht werden.

Eine Standard-Co-Injektions-Maschinenzelle besteht aus einer multimaterialfähigen Spritzgießmaschine mit zwei Spritzzylindern oder einer Mono-Spritzgießmaschine mit einer Zusatzspritzeinheit für das zweite Material, einem speziellen Heißkanalsystem mit Düsen, die für die Förderung der beiden separaten Kunststoffe aus den beiden Spritzzylindern ausgerüstet sind, und einer Software für die gleichzeitige Schmelzestromregulierung. Die präzise Schmelzezufuhr über die Heißkanaldüse ist von entscheidender Bedeutung, um eine ausreichende Barriereschicht zu gewährleisten.

Ein effizientes Co-Injektions-Barrieresystem kann durch die gleichzeitige Injektion die gleiche Effizienz und Zykluszeit bei der Großserienproduktion erreichen wie ein Standard-Monolayer-Spritzgussteil. Mit verbesserten Kunststoff- und Barriereschicht-Materialien kann noch immer eine ausgezeichnete Klarsichtverpackung hergestellt werden, wenn Markeninhaber das wünschen.

Typische Anwendungen für Lebensmittelverpackungen mit Co-Injektion:

• Dünnwandige Behälter und Wannen, transparent oder farbig
• PET-Preforms
• Kappen und Verschlüsse
• Kaffeepads/Kapseln für den einmaligen Gebrauch
• Wiederverwendbare transparente Kunststoffdosen (Milacron Klear Can)
• Medizinische Anwendungen - Flaschen, Fläschchen, etc.
• Regaldifferenzierung: Ästhetische Verpackung, Farbabstufung

Typische Anwendungen zur Kunststoffeinsparung/Regrind Co-Injektion:

• Kleine und große Eimer (Farbbehälter, Chemikalien, Flüssigkeiten, etc.)
• Ladegestell und Transportbehälter
• Große Automobilteile

Der Co-Injektionsmarkt verzeichnet ein stetiges Wachstum, da Markeninhaber und Lebensmittelverpacker die Haltbarkeit verlängern wollen und Spritzgießer in das lukrative Co-Injektions-Spritzgussgeschäft einsteigen wollen.

Mold-Masters bietet zwei verschiedene Co-Injektions-Lösungen an.

Neu: Kortec® Connect Lösung

Das Kortec®-Connect-System bietet den Kunden das gleiche patentierte, urheberrechtlich geschützte Kortec®-Co-Injektion-Heißkanaldesign und kombiniert es mit der Mold-Masters ebenfalls urheberrechtlich geschützten E-Multi-Sekundärspritzeinheit. Dies ermöglicht Spritzgießern einen kostengünstigen Einstieg in das Co-Injektion-Molding. Mold-Masters hochspezialisierte Co-Injektions-Techniker arbeiten Hand in Hand mit den Kunden, um die Kortec® Connect Lösung für ihre spezifische Anwendung anzupassen. Unser engagiertes Team von Ingenieuren arbeitet mit den Kunden an ihren bestehenden Anlagen durch umfassende System-Audits zusammen, um die Maschinenfunktionalität zu optimieren.

Nach Abschluss der Arbeiten stellt unser Team von Fachleuten persönlich sicher, dass die Anlage mit den neuen Co-Injektion-Fähigkeiten betriebsbereit ist.

Kortec® Komplettlösung

Mold-Masters wird auch weiterhin unter der Marke Kortec® Complete schlüsselfertige Komplettlösungen für Kunden anbieten, die das branchenweit beste Komplettsystem für die Co-Injektion erwerben und die höchstmögliche Gesamtleistung und den höchstmöglichen Ertrag erzielen wollen. Kortec® Complete bietet den Kunden die Einfachheit einer kompletten Co-Injektionszelle mit einer maßgeschneiderten Premium-Spritzgießmaschine und der Kortec®-Heißkanal-Schmelzefördertechnik. Mit mehr kompletten Co-Injektionssystemen in Produktion als alle anderen Wettbewerber zusammen, ist Mold-Masters in der Lage, den besten Engineering-, System- und Service-Support der Branche zu bieten.

Weitere Informationen zur Co-Injektion finden Sie unter: https://www.moldmasters.com/de/produkte/co-injektion