通过定期维护防止热流道停机

预防性维护（Preventative Maintenance，PM）是一项至关重要的任务，旨在通过在出现问题和增加成本之前对服务和维护进行战略性投资，以确保模具以最高效率运行。良好执行的PM程序将有助于提高生产率，并避免代价高昂的停机时间（包括计划外的故障）。但是，诀窍始终是找到合适的平衡来优化您的操作。维护服务太少，您可能仍然会面临故障或其他问题，而过多的维护服务最终会浪费您的钱。

每个模具都有各自特定的预防性维护频率。什么时候安排预防性维护项目受很多因素影响，其中最重要的是材料和加工设备的操作方式。

成型材料在决定热流道模具的维护频率中扮演着重要角色。有些模具只需很少的维护就可以使用数月，而另一些则需要每天清洁累积在模具表面的“气体”残留物。含有“填充物”（玻璃）或腐蚀性的材料会过早磨损热流道部件。这些类型的材料要求热流道使用特殊的材料制造，用以保护系统，并最大限度减少维护频次。如果您的热流道未指定处理这种类型的树脂等级，您的维护计划可能会更频繁。

如果模具难以启动、难以维护所有型腔或需要逐渐增加喷嘴设定点，则需要完成全面评估，以确定浇口组件（热流道和模具中）的“磨损”。浇口的状况可能是判断是否需要PM的重要依据。在阀浇口模具上，阀针周围出现飞边，需要更换阀针或对浇口进行更换维修。带热浇口的模具也会在喷嘴嘴尖或浇口衬套处发生磨损。有时可以根据注塑次数设置PM的频率。

对车间里的人员进行正确的启动和关闭程序培训也是确保模具发挥最佳性能的重要因素。所有热流道系统都需要“浸润“时间，以使热量渗透到系统中。仅仅因为热流道控制器指示已达到设定温度值，并不意味着所有部分都达到了允许您安全启动模具的温度。了解材料和热流道系统，您可以确定每个模具的“浸润时间”要求。如果将热敏材料停留在正常加工设定温度值上很长时间，则它们的性能可能会下降。退化的材料可能会导致热流道维护工作量大。

如果热流道系统为”开“，则模具冷却必须为”开“。如果模具是阀浇口的，并且每个腔体都有单独的活塞，则在热流道关闭后，模具冷却应保持”开启“一段时间。这样可以保护气/油缸密封件免受热流道冷却时残留的热量的伤害。如果使用高温工程树脂，这一点尤为重要。

随着时间的流逝，以往的模具维护历史记录将有助于完善所需的PM计划。除了时间安排之外，手头有必要的备件对保持模具的生产运行也有很大的帮助。许多客户正在利用我们的MasterCARE售后市场品牌提供的Mold Masters预防性维护计划。MasterCARE能够评估您的所有成型变量，并确定您的模具需要的工作频率和范围，以最大限度地提高生产率（和您的预算）。MasterCARE PM计划可满足任何规模的运营和预算。了解更多有关 MasterCARE 预防性维护项目 的信息。

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