iFLOW 热流道分流板，首次推出于 30 多年前，是一种仅由Mold-Masters提供的原创技术。自那时以来，它已被证明对于要求在中高腔热流道系统中成型卓越产品的应用至关重要。
iFLOW的优势包括：
- 一流的熔体管理。
- 行业领先的模具填充平衡。
- 快速换色性能。
- 降低堆栈高度。
- 设计优化的广泛灵活性。
- 增强的耐久性和寿命。
iFLOW分流板由两块独立的钢材组成，每块钢材是分流板的一半。通过数控铣削每块钢材并仔细抛光形成流道通道，以促进最佳树脂流动。最后将两块钢材焊接在一起，形成一种先进的分流板设计，它具有极高的强度和耐用性，就仿佛是由一块钢材制成。这种福特的设计工艺使我们的设计师在优化热流道性能时具有完全的灵活性，并有助于避免设计冲突。Mold-Masters设计师使用专利的熔流几何形状、流路径选项和流体形状，其中包括弯曲路径，不限于传统枪钻分流板产生的常规直转或 90° 转的热流道通道。iFLOW 还通过消除任何容易放错地方的插头或螺钉来简化维护。
就性能而言，iFLOW分流板是无与伦比的。结合我们的CAE优化服务，iFLOW可以产生均一的剪切力，从而提供行业领先的填充平衡。这意味着增强了零件的均匀性，提高了成型零件的质量。例如，在非常小的（0.35g）难以成型的技术医学应用（如针桶）上，实现了1.7％的总方差。iFLOW通过CNC加工中心铣削/抛光的流道具有弯曲的路径，消除了流动过渡处的尖角和死角，从而将换色性能提高了多达45％，并进一步增强了剪切控制能力。用于处理不同材料的多个熔体通道也可以整合到同一分流板中，从而将整体堆叠高度降低高达22%。最后，iFLOW分流板布局设计可以影响热半模的坚固性并保持长期生产质量（例如，防止模板偏斜产生飞边）。 iFLOW通过提供多达4倍的螺栓连接面积，从而允许使用更多的模具组装螺钉，来提供更大的结构完整性。
iFLOW分流板可在我们的Master系列，Summit系列，Sprint，Axiom以及某些Fusion系列G2热流道系统上找到。