KOMPLEXER VERSCHLUSS AUS VERPACKUNGSKARTON
RATIONALISIERUNG DER PRODUKTION UND MAXIMIERUNG DER PRODUKTIVITÄT MIT DER E-MULTI VON MOLD-MASTERS
"DAS PRÄZISE SCHUSSGEWICHT UND DIE WIEDERHOLGENAUIGKEIT DER E-MULTI WAREN ENTSCHEIDENDE FAKTOREN FÜR DEN ERFOLG DIESER ANWENDUNG“.
- Roberto Silla, Präsident, EasyPlast (EU)
EasyPlast, ein in Europa ansässiges Unternehmen, stellt seit 1994 Spritzgussformen her. Es hat sich auf Mehrkavitätenformen für Verbraucherprodukte und auf das Spritzgießen von Teilen aus PP, LDPE, HDPE und LLDPE spezialisiert. Zu den erhältlichen Komponenten gehören Verschlüsse, Kapseln, Spender, Hülsen, medizinische Produkte, Haushaltswaren, Verpackungen und mehr. Das Unternehmen stellt jedes Jahr über eine Milliarde Spritzgussteile her. EasyPlast ist stolz darauf, Produkte von höchster Qualität für nationale und internationale Märkte herzustellen.
EasyPlast produzierte einen komplexen kartonähnlichen Verschluss (HDPE-3-Komponenten-Schraubverschluss, 2-farbig). Bei dem derzeitigen Verfahren wurde jedes Teil in 3 separaten Spritzgießzellen mit 3 separaten Werkzeugen gespritzt. Diese spezielle Verschlusskonstruktion enthält ein Schneideelement, das die Aluminiumdichtung öffnet, sobald der Verbraucher den Verschluss öffnet. Im Rahmen dieses Prozesses werden die Verschlüsse mit einem Roboter aus den Formwerkzeugen entnommen und in eine Montagevorrichtung gebracht, wo sie schließlich vollständig zusammengebaut ausgeworfen werden.
EasyPlast hoffte, den Herstellungsprozess zu verbessern, um die Gesamtproduktivität und -effizienz zu steigern und die Teilekosten zu senken durch
- Minimierung der Anlagenauslastung und des Personaleinsatzes
- Verbesserung der Teilequalität
- Verringerung der Zykluszeit (und der Handhabung)
- Einsparung von Stellfläche
EasyPlast hatte ein einzigartiges 24+24+24-Dreifach-Etagen-Werkzeug entwickelt und die Technologie schließlich patentiert. Als Bestandteil dieser Lösung wurde eine E-Multi (EM4) Zusatzspritzeinheit und -steuerung verwendet, um die Komponente mit der zweiten Farbe zu spritzen.
Die E-Multi-Einheit wurde in einer horizontalen Konfiguration fast parallel zur Presse (15°-Winkel) mit Hilfe eines Bodenständers montiert. Ausgewählt wurde die E-Multi aufgrund seiner Präzisionsspritzfähigkeit, Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Schusskapazität.
Der Kunde schätzt, dass sich die Zeit bis zum vollständigen Einspritz- und Montageprozess durch dieses neue System um etwa 50 % verkürzt hat. Die Schrumpfung erfolgt bei allen drei Teilen gleichmäßig nach der Montage, was zu extrem hohen Toleranzen und einer hervorragenden Teilequalität führt. Durch die Minimierung der Handhabungsanforderungen nach dem Spritzgießen konnte die Ausschussrate um bis zu 75 % reduziert werden (vorher 2 %, jetzt 0,5-1 %). Insgesamt berichtet der Kunde, dass er mit diesem neuen Verfahren die Kosten für die Teile um etwa 40 % senken konnte und rechnet mit jährlichen Einsparungen von mindestens 100 000 €. Der Kunde führt diese Einsparungen auf den effizienteren Prozess zurück (der durch die E-Multi und das spezielle Werkzeugdesign ermöglicht wird), für den eine Person und zwei weitere Spritzgießmaschinen weniger benötigt werden, sowie auf die geringeren Produktions- und Montagezeiten, die geringere Ausschussrate und den niedrigeren Energieverbrauch.
Darüber hinaus erwartet EasyPlast, die Zykluszeiten weiter verbessern zu können, da die E-Multi bisher nicht bis an ihre Leistungsgrenze ausgelastet ist.
Der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Produkt, da es einwandfrei arbeitet. Es ist geplant, ein weiteres Gerät für ein zukünftiges (ähnliches) Projekt zu bestellen.
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