Mold-Masters hat das Vertrauen vieler globaler Elektrofahrzeugmarken und Komponentenlieferanten. Das Spritzgießen von Komponenten für Elektrofahrzeuge hat oft seine eigenen, anspruchsvollen Anwendungen, die komplexe Teile und schwierige, schwer zu formende Polymere beinhalten. Zu den üblichen Anwendungen im Zusammenhang mit dem Fahrantrieb von Elektrofahrzeugen gehören Elektromotoren, Batterien, Steckverbinder, Leistungssteuerungseinheiten, Wärmemanagementsysteme und vieles mehr. Unsere leistungsstarken Spritzgießlösungen verbessern die Qualität der Spritzgussteile, erhöhen die Produktivität und minimieren den Ausschuss.
Anforderungen
MM Lösungen
Case Studies
Li-Ion Battery Cover
DIE SUMMIT-SERIE VON MOLD-MASTERS ERHÖHT DIE BETRIEBSZEIT UM MEHR ALS 400% BEI ANSPRUCHSVOLLEN PFA-BATTERIE- ANWENDUNGEN
Ein Neukunde trat an uns heran, um Abdeckungen für Lithium-Ionen-Batterien aus einem anspruchsvollen PFA-Kunststoff zu spritzen, um die wachsende Nachfrage der Elektroautoindustrie zu decken. Dieser spezielle Kunststoff ist für diese Anwendung entscheidend, da er gegen Korrosion durch die Batterieflüssigkeit resistent ist und eine Überladung der Batterie verhindert. Traditionell wurden Bauteile aus diesem Material mit Hilfe von Kaltkanälen hergestellt. Da das Material jedoch sehr teuer ist, hatte der Kunde die Absicht, auf Heißkanäle umzusteigen, um seine Ausschuss- und Produktionskosten zu senken.
Die Anforderungen an das Spritzgießen mit einem PFA-Kunststoff machen es zu einer Herausforderung für jeden Spritzgießer. Das Hauptproblem bei diesem Kunststoff ist, dass das Material während des Erhitzungsprozesses ein Fluorgas freisetzt, das korrosiv auf Stahl wirkt. Sowohl das Heißkanalsystem als auch die Spritzgießmaschine sind von diesem Gas betroffen. Sobald die Korrosion einsetzt, breitet sie sich schnell aus und führt zum Festfressen der Nadeln und schließlich zu Leckagen. Bevor er sich an Mold-Masters wandte, hatte der Kunde mit anderen Heißkanallieferanten zusammengearbeitet. Deren Systeme wurden den Kundenanforderungen nicht gerecht und erforderten nach kurzer Zeit bereits umfangreiche Reparaturen und Instandsetzungen. Da dies keine nachhaltige Praxis war, suchte der Kunde nach einer besseren Lösung.
Bei dieser herausragenden Gelegenheit arbeitete Mold-Masters eng mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass seine Anwendung erfolgreich war. Das Heißkanalsystem der Summit-Serie von Mold-Masters ist besonders für solche Anwendungen geeignet, da es für anspruchsvolle Kunststoffe ausgelegt ist, die korrosiv/abrasiv sind oder Temperatur-/Scherempfindlichkeiten aufweisen. Die Summit-Serie integriert eine Vielzahl spezieller Materialien und Beschichtungen in ihre Komponenten, die das System vor schädlichen korrosiven Materialien schützen, um die Wartungsintervalle zu verlängern.
Durch den Einsatz von Mold-Masters Heißkanälen der Summit-Serie wurde die Betriebszeit im Vergleich zur Konkurrenz um mindestens 400 % erhöht (1 Monat gegenüber 1 Woche). Wenn das Werkzeug in kontinuierlicher Produktion blieb, konnten einige Systeme der Summit-Serie bis zu 12 Wochen (1 Million Zyklen) in Produktion bleiben, wodurch die Zeit zwischen Wartungsintervallen und ungeplanten Ausfallzeiten erheblich verlängert wurde. Dieser Kunde war mit den Ergebnissen sehr zufrieden und verlässt sich nun für diese Anwendung auf Heißkanalsysteme der Summit-Serie.
Das Heißkanalsystem der Summit-Serie von Mold-Masters bietet einen klaren Wettbewerbsvorteil für PFA-Anwendungen. Dieser Erfolg wird sicherlich dazu führen, dass mehr Hersteller auf die Summit-Series für PFA-Anwendungen umstellen, die sich durch längere Betriebszeit und weniger Ausschuss auszahlt.