Verpackungen

ERHÖHEN SIE SCHNELL UND WIRTSCHAFTICH IHRE KAPAZITÄT MIT DER E-MULTI, UM DER WACHSENDEN NACHFRAGE GERECHT ZU WERDEN.

Die im Jahr 1971 gegründete Hagleitner Hygiene International GmbH hat sich auf innovative Hygienelösungen spezialisiert. Das Produktsortiment reicht von Seifen- und Desinfektionsmittelspendern über Dosiersysteme für Wasch- und Spülsysteme bis hin zu hochwirksamen Reinigungsmitteln. Das Familienunternehmen stellt alle Produkte selbst her. Am Hauptsitz in Zell am See, südlich von Salzburg, sind die chemisch-technische Produktion, die Papierveredelung sowie die Kunststoffverarbeitung vereint.

Handdesinfektionsmittel gehören seit Beginn der COVID-19 Pandemie
zu den am meisten nachgefragten Produkten. Desinfektionsmittelspender sind
nicht nur in Krankenhäusern und Pflegeeinrichtungen Standard,
sondern inzwischen auch in vielen öffentlichen Einrichtungen, im
Einzelhandel und in Büros. Unternehmen bieten Desinfektionsmittel
für ihre Mitarbeiter und Besucher an, um die Ausbreitung von
COVID-19 zu verhindern. Um die kontaktlosen Spender schnell
und einfach nachfüllen zu können, hat Hagleitner Nachfüll-
”Vacuumbags” entwickelt. Diese Nachfüllpackungen bestehen
jeweils aus einem Schlauchbeutel und einem Adapterstück mit
integriertem Verschluss. Kopfüber in den Spender eingesetzt, öffnet
sich der Verschluss automatisch.

Das Adapterstück mit integrierter Dichtung wird im Zweikomponenten-
Spritzgussverfahren in einem 4+4-Drehtellerwerkzeug hergestellt.
Zuerst werden die Schulterplatten aus weißem Polypropylen gespritzt und nach der Rotation des Werkzeugs wird die blaue TPE-Dichtung direkt auf das Teil angespritzt. Vor COVID-19 produzierte Hagleitner 10.000 Nachfüllpackungen pro Tag auf einer einzigen Maschine (20h/5 Tage).

Um die in die Höhe schnellenden Bestellungen bedienen zu können, musste der österreichische Hygienespezialist sein Produktionsvolumen in weniger als einer Woche mehr als verdoppeln. Es gab keine Möglichkeit, die gestiegene Nachfrage durch eine einfache Produktionserhöhung auf der bestehenden Spritzgießzelle zu decken, so dass eine zweite Spritzgießzelle in Betrieb genommen werden musste. Diese rekordverdächtige Geschwindigkeit bei der Umrüstung wurde zum Teil durch die Mold-Masters E-Multi Zusatz-Einspritzeinheit erzielt, die es dem Unternehmen ermöglichte, die es dem Unternehmen ermöglichte, eine seiner bestehenden Einkomponenten-Spritzgießmaschinen auf diese Mehrkomponenten-Anwendung umzurüsten. Fast über Nacht konnte die Produktion mit diesen beiden Spritzgießzellen auf 15.000 Einheiten pro Tag (24 Stunden/7 Tage) gesteigert werden.

Hans-Jürgen Landl von Hagleitner stellte fest, dass die Zusammenarbeit mit Mold-Masters hervorragend ist, insbesondere mit den lokalen Vertretern in Österreich. “Das ist wirklich eine gelebte Partnerschaft”.

Die Mold-Masters E-Multi Zusatz-Einspritzeinheit ist eine bewährte, weltweit eingesetzte Plattform, die
jede Spritzgießmaschine einfach und wirtschaftlich auf Mehrkomponentenspritzgießen umrüstet. Sie kann horizontal, vertikal oder in jeder beliebigen Position dazwischen installiert werden. Außerdem ist sie mit einer breiten Palette von Thermoplast- und LSR-Materialien kompatibel. Da sie elektrisch angetrieben wird, hat sie einen viel kompakteren Arbeitsraum als hydraulische Alternativen und ihre Servomotoren ermöglichen eine hochpräzise, wiederholbare und zuverlässige Produktion. Sie können auch in der gesamten Produktionsanlage eingesetzt oder relativ einfach von Standort zu Standort transportiert werden. Hagleitner setzte bereits seit Jahren mehrere E-Multi-Einheiten auf ihren bestehenden Spritzgießzellen ein, so dass sie bereits mit allen Vorteilen vertraut waren. Obwohl eine E-Multi in nur 5 Wochen geliefert werden kann (viel schneller als eine neue Spritzgießmaschine), stellte die Beschaffung einer E-Multi innerhalb einer Woche eine eigene Herausforderung dar, da es sich nicht um ein Produkt von der Stange handelt.

Dank Hagleitners starkem Partnernetzwerk erkannten sie, dass einer ihrer Zulieferer (der sie jahrelang mit Kanistern und Flaschen belieferte) identische E-Multi-Geräte in ihren eigenen Werken verfügbar hatte. Im
Rahmen dieser Zusammenarbeit schickte der Zulieferer ihnen dieses Gerät zur Umrüstung. Hagleitner brachte ihr baugleiches Back-up Werkzeug als Teil der zweiten Zelle in die Vollzeitproduktion. Der Rest ist Geschichte. In nur wenigen Tagen konnte die Produktion mit diesen beiden Spritzgießzellen auf 15.000 Einheiten pro Tag (24/7) gesteigert werden.

Mit der E-Multi sind wir flexibler als mit einer zweiten festen Einspritzeinheit an der Spritzgießmaschine und sie lässt sich auch schnell in jede andere Spritzgießmaschine integrieren. Voraussetzung dafür ist natürlich die entsprechende Ausstattung mit der passenden Schnittstelle. - Hans-Jürgen Landl, Hagleitner

Dies ist eines von vielen Beispielen, wie die Produktvorteile von Mold-Masters genutzt wurden, um das zu schaffen, was für andere unmöglich wäre. Mold-Masters ist stolz darauf, dass unser Kunde in der Lage war, unsere Produkte als Teil ihrer Lösung für den weltweiten Kampf gegen COVID-19 einzusetzen.

Wenn Sie eine ähnliche Lösung benötigen, können Sie sich noch heute an Mold-Masters wenden https://www.moldmasters.com/kontaktformular

RATIONALISIERUNG DER PRODUKTION UND MAXIMIERUNG DER PRODUKTIVITÄT MIT DER E-MULTI VON MOLD-MASTERS

"DAS PRÄZISE SCHUSSGEWICHT UND DIE WIEDERHOLGENAUIGKEIT DER E-MULTI WAREN ENTSCHEIDENDE FAKTOREN FÜR DEN ERFOLG DIESER ANWENDUNG“.     

- Roberto Silla, Präsident, EasyPlast (EU)

EasyPlast, ein in Europa ansässiges Unternehmen, stellt seit 1994 Spritzgussformen her. Es hat sich auf Mehrkavitätenformen für Verbraucherprodukte und auf das Spritzgießen von Teilen aus PP, LDPE, HDPE und LLDPE spezialisiert. Zu den erhältlichen Komponenten gehören Verschlüsse, Kapseln, Spender, Hülsen, medizinische Produkte, Haushaltswaren, Verpackungen und mehr. Das Unternehmen stellt jedes Jahr über eine Milliarde Spritzgussteile her. EasyPlast ist stolz darauf, Produkte von höchster Qualität für nationale und internationale Märkte herzustellen.

EasyPlast produzierte einen komplexen kartonähnlichen Verschluss (HDPE-3-Komponenten-Schraubverschluss, 2-farbig).
Bei dem derzeitigen Verfahren wurde jedes Teil in 3 separaten Spritzgießzellen mit 3 separaten Werkzeugen gespritzt. Diese spezielle Verschlusskonstruktion enthält ein Schneideelement, das die Aluminiumdichtung öffnet, sobald der Verbraucher den Verschluss öffnet.
Im Rahmen dieses Prozesses werden die Verschlüsse mit einem Roboter aus den Formwerkzeugen entnommen und in eine Montagevorrichtung gebracht, wo sie schließlich vollständig zusammengebaut ausgeworfen werden.
 

EasyPlast hoffte, den Herstellungsprozess zu verbessern, um die Gesamtproduktivität und -effizienz zu steigern und die Teilekosten zu senken durch

 

• Minimierung der Anlagenauslastung und des Personaleinsatzes
• Verbesserung der Teilequalität
• Verringerung der Zykluszeit (und der Handhabung)
• Einsparung von Stellfläche

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EasyPlast hatte ein einzigartiges 24+24+24-Dreifach-Etagen-Werkzeug entwickelt und die Technologie schließlich patentiert. Als Bestandteil dieser Lösung wurde eine E-Multi (EM4) Zusatzspritzeinheit und -steuerung verwendet, um die Komponente mit der zweiten Farbe zu spritzen.
Die E-Multi-Einheit wurde in einer horizontalen Konfiguration fast parallel zur Presse (15°-Winkel) mit Hilfe eines Bodenständers montiert. Ausgewählt wurde die E-Multi aufgrund seiner Präzisionsspritzfähigkeit, Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Schusskapazität.

Der Kunde schätzt, dass sich die Zeit bis zum vollständigen Einspritz- und Montageprozess durch dieses neue System um etwa 50 % verkürzt hat. Die Schrumpfung erfolgt bei allen drei Teilen gleichmäßig nach der Montage, was zu extrem hohen Toleranzen und einer hervorragenden Teilequalität führt. Durch die Minimierung der Handhabungsanforderungen nach dem Spritzgießen konnte die Ausschussrate um bis zu 75 % reduziert werden (vorher 2 %, jetzt 0,5-1 %). Insgesamt berichtet der Kunde, dass er mit diesem neuen Verfahren die Kosten für die Teile um etwa 40 % senken konnte und rechnet mit jährlichen Einsparungen von mindestens 100 000 €. Der Kunde führt diese Einsparungen auf den effizienteren Prozess zurück (der durch die E-Multi und das spezielle Werkzeugdesign ermöglicht wird), für den eine Person und zwei weitere Spritzgießmaschinen weniger benötigt werden, sowie auf die geringeren Produktions- und Montagezeiten, die geringere Ausschussrate und den niedrigeren Energieverbrauch.

Darüber hinaus erwartet EasyPlast, die Zykluszeiten weiter verbessern zu können, da die E-Multi bisher nicht bis an ihre Leistungsgrenze ausgelastet ist.

Der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Produkt, da es einwandfrei arbeitet. Es ist geplant, ein weiteres Gerät für ein zukünftiges (ähnliches) Projekt zu bestellen.

 
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