Co-Injektionsanwendung für Pillendosen aus kombiniertem Material

Hersteller medizinischer Verpackungen wählt Mold-Masters-Technologie zur Produktionsverbesserung

Bild

Ein führender Hersteller von medizinischen Verpackungen hat vor kurzem die Mold-Masters Co-Injection-Technologie für seine Co-Injection-Anwendung von Pillendosen eingeführt und damit Leistungsverbesserungen erzielt. Der Hersteller ist nun in der Lage, seine eigene Materialmischung zu spritzen, um die Leistung des Behälters zu verbessern (längere Haltbarkeit des Produkts), die Qualität der Teile zu erhöhen (Aussehen und Festigkeit), den Ausschuss erheblich zu reduzieren und Nacharbeit zu vermeiden.

Die Mold-Masters' Co-Injektions-Technologie ermöglicht die Kombination zweier unterschiedlicher Kunststoffe zu einem aus drei Lagen bestehenden Bauteil. Durch den Einbau einer Hochleistungsbarriere als Kernschicht verlängert die Co-Injektion die Haltbarkeit und bewahrt Frische und Geschmack länger als Einschicht-Gemische und andere herkömmliche Alternativen.   Aus verfahrenstechnischer Sicht erhöht das Co-Injektionsverfahren die Produktivität, indem es die Notwendigkeit von Nachbearbeitungsprozessen eliminiert und den Ausschuss minimiert. Die Co-Injektionstechnologie von Mold-Masters ist vollständig anpassbar, um eine Feuchtigkeits-, Gas- oder Lichtbarriere für Behälter aller Formen und Größen zu schaffen, ohne die bestehende Zykluszeit des Spritzgießers zu beeinträchtigen.

Bei dieser speziellen Anwendung des Co-Injektion-Verfahrens für Pillendosen setzte der Kunde eine Kombination von Materialien ein. HDPE wurde für die Innen- und Außenschicht verwendet, während EVOH, eine hochleistungsfähige Gasbarriere, für die Kernschicht eingesetzt wurde. Durch die Nutzung der Barriereeigenschaften dieser beiden Materialien wird der Schutz medizinischer Formulierungen verbessert und die Haltbarkeit medizinischer Tabletten in den Behältern, die empfindlich auf das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit reagieren, verlängert, um ein Verderben zu verhindern. Diese neuen hochwertigen medizinischen Behälter bieten die Möglichkeit, auf herkömmliche Feuchtigkeitspakete zu verzichten, die traditionell zum Schutz von Medikamenten eingesetzt werden. Damit entfallen auch die sekundären Betriebskosten, die durch deren Integration in die Verpackung entstehen.

Bild

Co-injected (IBM) Flaschen bieten zusätzliche Vorteile gegenüber extrusionsgeblasenen (EBM) Flaschen. Co-injizierte Flaschen minimieren den Produktionsausschuss erheblich, ermöglichen leichtere Flaschen und bieten eine bessere Flaschenqualität. Im Gegensatz dazu ist das EBM-Herstellungsverfahren ein Verfahren mit hohem Ausschuss. Je kleiner die Flasche, desto höher der Ausschussanteil (bis zu 50 % Ausschuss). Normalerweise kann dieser Ausschuss für die Herstellung weiterer Flaschen aus Mono Material wiederverwendet werden. Werden jedoch Barriereschichten aufgetragen, stellen diese eine Verunreinigung dar, die ein Wiederaufbereiten unmöglich macht.

Im Vergleich zum EBM-Verfahren bietet das IBM-Verfahren ein größeres Potenzial für das Recycling solcher Verpackungen. Bei IBM werden keine zusätzlichen Klebstoffschichten verwendet, um die verschiedenen Schichten zusammenzuhalten, wie es bei EBM-Produkten der Fall ist. Dadurch lassen sich die Materialschichten der IBM-Flaschen im Recyclingprozess leichter trennen.

Darüber hinaus werden durch das Co-Injektionsverfahren Qualitätseinschränkungen der Flaschen vermieden, die beim EBM-Verfahren auftreten. Dazu gehören die Möglichkeit, dass die Barriere bei EBM-Flaschen nach außen dringt, was zu Problemen führen kann, Schwierigkeiten bei der Einhaltung der Mündungstoleranzen, ungleichmäßige Barrieredicken, sichtbare Düsen-/Extrusionslinien und instabile Böden, die das Risiko von Spannungsrissen (Flaschenversagen) erhöhen.