Dünnwandiger Butterbehälter
Die Co-Injection-Technologie von Mold-Masters unterstützt die Nachhaltigkeitsinitiative eines Kunden für dünnwandige Verpackungen durch die Verwendung von recyceltem Flake-Material.
Mold-Master unterstützt seine Kunden beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele mit bewährten Lösungen. Für nachhaltige Anwendungen ermöglicht die branchenführende Co-Injection-Multi-Layer-Technologie von Mold-Masters die Kombination zweier unterschiedlicher Kunststoffe zu einem aus drei Lagen bestehenden Bauteil.
Dies ermöglicht es unseren Kunden, einen hohen Anteil an Flake/PCR in die Kernschicht einzuspritzen, der bis zu 50 % des Gesamtgewichts des Teils ausmachen kann. Mold-Masters hat gezeigt, wie seine Co-Injektionssysteme von Spritzgießern eingesetzt werden können, um die Kosten pro Teil zu minimieren (Einsparung von Neumaterial) und unseren Kunden zu helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Unser Kunde ist ein internationaler Anbieter von Verpackungs-, Komponenten- und Isolationslösungen. Das Nachhaltigkeitsengagement des Unternehmens erstreckt sich über die gesamte Wertschöpfungskette, von der Produktion der Rohstoffe und Endprodukte bis hin zum Recycling gebrauchter Produkte. Mit der Vision, Menschen und Güter täglich besser zu schützen, führt das Unternehmen den Wandel zur Kreislaufwirtschaft.
Mit diesen Nachhaltigkeitszielen vor Augen nutzte das Unternehmen die Mold-Masters Co-Injection-Technologie, um nachhaltigere dünnwandige Verpackungsprodukte auf den Markt zu bringen. Unser Kunde testete erfolgreich einen dünnwandigen, rechteckigen Butterbehälter mit bis zu 40 % Recyclingmaterial ("Flakes") in der Kernschicht. Das Mold-Masters Co-Injektionssystem erzielte erstaunliche Ergebnisse mit einem breiten Spektrum an recyceltem Flakematerial mit Schmelzflussraten (MFR) von 12 bis 100. Es konnte nicht nur eine so große Bandbreite an Materialien verarbeitet werden, sondern auch eine stabile Verarbeitung und Wiederholbarkeit von Schuss zu Schuss ohne Beeinträchtigung der Zykluszeit (im Vergleich zum ursprünglichen Einschichtverfahren) erreicht werden. Dieser erfolgreiche Versuch öffnet die Tür zur Großserienproduktion.
Die Mold-Masters Co-Injection-Technologie hat einen langen Weg hinter sich. Heute ist die Technologie so weit fortgeschritten, dass sie mit einer breiten Palette von Behältern und Produkten von nur 5 g bis zu 950 g (20 l Eimer) kompatibel ist. Durch die Erhöhung des Recyclatanteils können unsere Kunden die Nachhaltigkeitsziele und den ROI ihrer Anwendung maximieren. Unsere präzise Prozesssteuerung ermöglicht Mold-Masters eine gleichmäßigere und vollständigere Kernfüllung. Das Recyclingmaterial wird vollständig mit neuem Kunststoff ummantelt, so dass es nicht mit dem Inhalt des Behälters, z. B. mit Lebensmitteln, in Berührung kommt. Einer der Hauptvorteile der Mold-Masters Co-Injection-Technologie ist, dass es in der Regel keine Einbußen bei der Zykluszeit oder der Teilequalität gibt, und in vielen Fällen können Spritzgießer ihre vorhandenen Werkzeuge wiederverwenden (geringfügige Änderungen können erforderlich sein).
Mold-Masters macht die Implementierung in Ihre Anwendung einfach und kostengünstig mit unserem Co-Injection CONNECT Paket. Dieses Paket beinhaltet eine E-Multi Spritzeinheit, mit der unsere Kunden jede Spritzgießmaschine auf Co-Injektion umrüsten können. Das Paket umfasst auch die heiße Seite der Co-Injektion, die Prozesssteuerung, das Engineering und die Unterstützung bei der Inbetriebnahme.