热流道温度精确控制的重要性
众所周知，热流道具有许多加工优势。然而，为了使您的生产率和生产质量最大化，确保精确的温度控制对于这些系统按设计工作是至关重要的。保持精确的温度控制会影响零件质量和加工，因为温度直接影响与树脂特性和热流道系统相关的加工变量。
树脂特性
所有热塑性塑料在高温下都会降解。一个精心设计的热流道系统可消除其设计中的热点，精确的温度控制将有助于确保系统在加工过程中的温度均匀性。温度均匀性很重要，因为它可以使整个系统温度接近较低的加工温度限制。聚合物的热历史越大，聚合物的性能就越被削弱。
此外，由于塑料熔体在压力下沿热流道强制流动，它会受到剪切，这也会产生额外的热量。在加工剪切敏感或高粘度的聚合物和添加剂时，精确的温度控制变得尤为困难。一旦控制不好，聚合物的性能将恶化，成型部件的质量将受到影响。
热流道系统
在多型腔系统中，自然流变平衡是指从机器喷嘴到每个模具型腔的流动距离、通道直径、孔径与流程的转弯次数都相同。结合整个系统的热均匀性，这将保证每个型腔中均匀的填充和背压条件、均匀的成型产品质量和最宽的加工窗口。如果存在材料或注塑参数的变化（如温度），将导致质量问题，如产品的重量一致性差。
热流道和模具开框的尺寸应确保所有热流道部件在规定的工作温度下完全对齐。为了允许热膨胀，热流道部件之间使用滑动或旋转压力密封。如果系统中存在过度的温度变化，则可能导致泄漏，甚至发生部件疲劳或故障。喷嘴中心轴必须保持在绝对固定的位置，在加工温度下与浇口精确对齐。
快速响应至关重要
注塑成型是一个循环过程。热流道必须在成型周期的加热（注射）和冷却（保持）阶段保持准确和均匀的温度条件。由于浇口是热流道中最关键的区域，因此感温线准确测量浇口温度至关重要。为了快速准确地响应温度摆动，每个喷嘴都需要闭环温度控制。注塑件的质量与温控响应效率直接相关。
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