Evite el tiempo de inactividad del canal caliente con mantenimiento programado
El mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance, PM) es una tarea crítica que tiene como objetivo ayudar a garantizar que su molde(s) funcione con la máxima eficiencia al invertir estratégicamente en servicio y mantenimiento antes de que las cosas salgan muy mal y se vuelvan muy costosas. Un programa de PM bien ejecutado ayudará a mejorar la productividad y evitará costosos tiempos de inactividad, incluyendo averías no programadas. Sin embargo, el truco siempre ha sido encontrar el equilibrio adecuado para optimizar su operación. Muy poco mantenimiento podría causar que se presenten averías, entre otros problemas, y demasiado mantenimiento ocasiona que se desperdicie el dinero.
La frecuencia de un programa de mantenimiento preventivo es muy específica para los moldes individuales. Existen numerosos factores que influyen en la programación del PM. Algunos de los más significativos son los materiales y cómo se opera el equipo de procesamiento.
Los materiales que se moldean desempeñan un papel importante en la frecuencia con la que un molde de canal caliente necesitará mantenimiento. Algunos moldes pueden pasar meses sin apenas mantenimiento, mientras que otros requieren una limpieza diaria de los residuos de "gas" que se acumulan en la cara del molde. Los materiales agresivos que contienen "cargas" (vidrio) o son corrosivos pueden desgastar prematuramente los componentes del canal caliente. Estos tipos de materiales requieren que el canal caliente se fabrique con materiales especiales que protejan el sistema para maximizar el "tiempo de funcionamiento" entre PM. Si su canal caliente no fue especificado para procesar este tipo de grado de resina, su programa de mantenimiento puede ser más frecuente.
Si un molde se vuelve difícil de arrancar, difícil de mantener todas las cavidades o ha requerido un aumento gradual de los puntos de ajuste de la boquilla, es necesario realizar una evaluación completa para determinar el "desgaste" de los componentes de la compuerta (tanto en el canal caliente como en el molde). El estado de la compuerta puede ser un indicio de la necesidad de MP. En los moldes con compuerta de válvula, el destello alrededor de un pasador de válvula puede requerir el remplazo del pasador de válvula y/o el remplazo o reparación de la compuerta. Los moldes con compuerta térmica también sufren desgaste en los torpedos o revestimientos de los componentes de la compuerta. A veces, se puede configurar una frecuencia para PM en función del recuento de inyecciones.
La formación del personal del taller sobre los procedimientos adecuados de puesta en marcha y apagado también es un factor importante para mantener el rendimiento óptimo de un molde. Todos los sistemas de canal caliente requieren un "tiempo de impregnación" para que el calor penetre en el sistema. El hecho de que el controlador del canal caliente indique que se ha alcanzado el punto de consigna no significa que todo esté a una temperatura que permita poner en marcha el molde con seguridad. Conocer el material y el sistema de canal caliente permite determinar cuáles son los requisitos de "tiempo de remojo" para cada molde. Los materiales sensibles al calor pueden degradarse si se dejan en un punto de ajuste de procesamiento normal durante un periodo prolongado. El material degradado puede provocar un mantenimiento importante del canal caliente.
Si el sistema de canal caliente está "On" (encendido), la refrigeración del molde debe estar "On". Si el molde está cerrado por válvulas y tiene pistones individuales para cada cavidad, la refrigeración del molde debe permanecer "encendida" durante un tiempo después de apagar el canal caliente. De este modo se evita que las juntas del actuador resulten dañadas por el calor residual del canal caliente al enfriarse. Esto se vuelve especialmente importante si se ejecuta una resina de ingeniería a alta temperatura.
Con el tiempo, el historial de las herramientas ayudará a precisar el programa de mantenimiento preventivo necesario. Además de la programación, tener a mano las piezas de repuesto necesarias ayuda mucho a mantener un molde en producción. Muchos clientes están aprovechando los Programas de Mantenimiento Preventivo de Mold-Masters ofrecidos a través de nuestra marca MasterCARE Aftermarket. MasterCARE es capaz de evaluar todas sus variables de moldeo y determinar la frecuencia adecuada y el alcance del trabajo que su(s) molde(es) requiere(n) para maximizar la productividad (y su presupuesto). Los programas MasterCARE PM están disponibles para adaptarse a cualquier tamaño de operación y presupuesto. Obtenga más información sobre nuestros programas de mantenimiento preventivo MasterCARE.
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