Desmentir un mito: El moldeado por inyección conjunta es demasiado complejo y demasiado costoso

Al elegir una solución de coinyección, existen algunas opciones diferentes. Puede comprar un sistema completo de coinyección llave en mano o puede modernizar una máquina de moldeo por inyección existente con un canal caliente de coinyección y una unidad de inyección auxiliar. Independientemente de la decisión, el resultado final es una célula de moldeo por coinyección.

La coinyección toma dos materiales, los divide en tres capas y los inyecta en el molde a través del mismo punto de inyección al mismo tiempo, por lo que no hay pérdida de ciclo con respecto a la inyección de monocapa. Esta declaración por sí sola hace que los posibles usuarios de coinyecciones piensen que dicha técnica es demasiado especializada (es decir, debe dedicarse) y difícil de justificar.

De hecho, la coinyección puede ser muy flexible. La clave para esto es observar toda la gama de aplicaciones que un posible usuario de coinyección tiene o puede tener; esto incluso incluye aplicaciones monocapa.

Lo primero que se debe observar son las combinaciones de materiales. Por ejemplo, PP/EVOH, PP/PP, HDPE/HDPE, LDPE/LDPE (los últimos tres como PCR y/o para efectos cosméticos), HDPE/EVOH, LDPE/EVOH pueden procesarse con el mismo canal caliente.

Lo segundo que se debe observar es la geometría de la pieza de plástico para configurar el paso de la boquilla del canal caliente para que pueda adaptarse a la parte más grande del grupo que se está considerando.

Los siguientes elementos a considerar son las demandas del producto y los ciclos de producción para determinar la cantidad de cavidades. La flexibilidad de la coinyección permitirá que los volúmenes se consoliden en un sistema.

Como ejemplo, considere el siguiente escenario que involucra 4 aplicaciones diferentes:

La diferencia entre la Parte A y la Parte B, aparte del diámetro, es que esta última es el doble de pesada pero los requisitos de EVOH son los mismos en términos de porcentajes. La Parte C no requiere EVOH, sino PP reciclado (PCR) para ahorrar en costos de materiales. La Parte D es una aplicación monocapa. En esta situación en particular, se supone que la máquina no tiene suficiente capacidad de rendimiento para lograr el ciclo de 12 segundos requerido. En este caso, la unidad de inyección auxiliar se utiliza para inyectar el mismo PP que se inyecta con la unidad de inyección principal de la máquina para lograr el ciclo.

Todas las aplicaciones anteriores se pueden moldear con una máquina de moldeo por inyección común y correctamente configurada y una base de molde para los diferentes conjuntos de insertos de molde, un canal caliente de coinyección común y una unidad de inyección auxiliar común con un segundo tornillo de inyección y un conjunto de cilindros fácilmente adaptables. El canal caliente se puede construir con un paso X*Y de 250*250 mm de paso en mente como se muestra a continuación.

Debido a la flexibilidad de la coinyección, todos los requisitos de producción (total: 7448 h/año de piezas buenas) se pueden lograr durante el año en la misma celda de inyección utilizando un canal caliente de coinyección y una unidad de inyección auxiliar. Por lo tanto, la justificación del equipo de coinyección se hace más fácil ya que puede hacerse teniendo en cuenta todas las aplicaciones.

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