Canal caliente frente a canal frío: Por qué debería usar un sistema de canal caliente
Los componentes plásticos están en uso en todas las industrias y la fabricación de estos componentes a través del moldeo por inyección ha recorrido un largo camino. Existe una amplia gama de opciones de equipamiento en función de su aplicación y capacidades. En general, se puede elegir entre los canales fríos tradicionales o los canales calientes más avanzados. Cada opción tiene sus propios pros y contras, por lo que entender las diferencias y cómo se relacionan con su aplicación podría tener un gran impacto en su productividad y rentabilidad general.
Canal frío
En un molde de canal frío, el termoplástico fundido se inyecta en el molde que llena los canales que distribuyen el plástico fundido a las cavidades individuales del molde. A continuación, el molde de canal frío enfría el bebedero, el canal y la compuerta junto con la pieza moldeada.
Los moldes de canal frío son ciertamente más económicos de fabricar y pueden ser más fáciles de mantener, sin embargo tienen varias limitaciones importantes en comparación con los moldes con sistemas de canal caliente:
- Tiempo de ciclo más largo
- Crea desechos (subcanales)
- Requieren equipo de procesamiento auxiliar adicional (robóticos, máquinas de remolienda/mano de obra de empleados para retirar los rieles, etc.)
- Operaciones secundarias (eliminación de canales, eliminación de canales fríos, reafilado, etc.)
Por qué elegir canales calientes
Aunque los canales calientes suelen tener un costo inicial más elevado y requieren cierto mantenimiento adicional, su diseño más eficiente puede proporcionar fácilmente un valioso retorno de la inversión. Los canales calientes superan significativamente las ineficiencias de sus homólogos de canal frío.
Los sistemas de canal caliente producen menos plástico desperdiciado, tienen tiempos de ciclo más cortos, consumen menos energía, mejoran la calidad de la entrada, utilizan menos productos auxiliares y requieren menos mano de obra para la manipulación del canal, el recorte y el reafilado.
Plástico y energía desperdiciados
Dependiendo del diseño de la pieza, el canal frío puede equivaler a entre 50 % y 250 % del peso de la pieza moldeada, mientras que el rectificado suele limitarse a 15 % como máximo, por lo que 85 % restante es desecho o tiene un valor de recuperación mínimo. La remolienda también añade un paso al proceso de fabricación y podría reducir las propiedades mecánicas del plástico.
Para algunos mercados, este desperdicio podría ser mucho más alto. El mercado médico requiere resina 100 % virgen, por lo que todos los canales serían chatarra. El consumo de energía de un canal frío puede duplicarse debido al calor adicional, el enfriamiento y el triturado desperdiciado.
En muchas aplicaciones, el canal desperdiciado puede duplicar el costo de la pieza.
Tiempo del ciclo
El tiempo de ciclo suele estar dominado por el enfriamiento de la pieza, que depende del grosor de la pared de la pieza o del grosor del canal frío. Incluso los canales fríos optimizados suelen provocar tiempos de ciclo entre 50 % y 100 % más largos que los canales calientes. Los canales calientes ofrecen mayores rendimientos de productividad gracias a la reducción significativa de los tiempos de ciclo del proceso.
Equipo de capital
Molde de canales fríos con diseño de 3 placas, equipo de recorte, equipo de remolienda, capacidad de enfriamiento/refrigeración añadida y mezclador dosificador. Los canales calientes solo requieren un colector, boquillas y placas, así como un controlador de temperatura que es reutilizable.
Gestionar los gastos generales y los factores de operación adicionales, como la capacidad de refrigeración añadida, el ruido y el polvo relacionados con la trituración de los canales de chatarra.
Costos laborales
Los costos del canal frío incluyen la manipulación del canal, el recorte, la remezcla y los desechos. Son propensos a la adherencia ocasional en moldes que interrumpen el funcionamiento general. También se requiere mantenimiento en numerosos auxiliares.
Los canales calientes están altamente automatizados y son ideales para el mantenimiento preventivo programado. Es posible que se produzcan interrupciones si fallan los calentadores o los termopares, pero dependiendo del fabricante del canal caliente, estas interrupciones pueden ser mínimas.
La eliminación del canal frío ahorra la mano de obra adicional de la manipulación del canal, el recorte de la compuerta y la remolienda.
Herramienta de justificación de canal caliente
Si está pensando en hacer el cambio de canal frío a canal caliente, compare la economía del cambio usando la herramienta de justificación de canal caliente de Milacron. Esta herramienta pone de relieve las ventajas económicas de la tecnología de canales calientes en comparación con los canales fríos con una sencilla interfaz de usuario que dispone de tres entradas básicas (resina, peso de la pieza y espesor máximo de la pared) con numerosos ajustes predeterminados. Proporciona un análisis de rentabilidad fácil de entender para justificar el uso de canales calientes frente a canales fríos para varios escenarios de 2-48 cavidades. Para obtener más información y personalización, la herramienta avanzada permite introducir datos y cambios adicionales para adaptarse a una aplicación específica, o llame hoy mismo a uno de nuestros especialistas en canales calientes.
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