什么是热流道？

热流道技术在50多年前被引入塑料行业，通过提高注塑件质量、提高操作效率、减少废品、节约资金，彻底改变了注塑加工能力。

热流道系统是在注塑模具中使用的熔融塑料输送单元。换句话说，热流道系统由在塑料注塑模具中使用的加热组件（通常通过电）组成，这些组件将熔融的塑料从注塑机的机筒中引入模具的型腔中。热流道熔体通道的尺寸取决于许多因素，例如树脂的类型、注射速度、填充速率和具体的成型部件。温度控制器（独立控制器或注塑机内置控制器）将注塑模具内的热流道系统和机筒内部的树脂加热到加工温度，然后将树脂注入模具中。树脂穿过主进胶口，向下流入分流板，然后通过分流板流向各个喷嘴，并通过注入点（或浇口）进入最终型腔，在型腔中形成最终零件。当今的模具可以有1到192个喷嘴，这取决于所要成型制造的塑料零件。

在热流道技术之前，冷流道被广泛应用于注塑模具。在不影响树脂流动和热特性的情况下，冷流道模具在将树脂从机筒输送到型腔方面面临许多挑战。随着树脂种类的进步以及模具和零件设计的复杂性，通过冷流道模具控制成型过程以生产出质量合格的成型零件变得越来越困难。

然而，随着热流道技术和先进的热控制技术的引进，对模塑商来说，用热流道成型各种类型的树脂变得更加实用和方便。冷流道模具不同，热流道组件单独加热，以确保树脂通过模具持续保持温度。每个热流道加热部件的温度也可以精确控制，以确保工艺优化，以满足每种树脂的要求，从而提供尽可能高的零件质量。如今，热流道能够生产各种尺寸的高度复杂的零件，这些零件在各个行业都有应用。

热流道的组件

定位环 —  定位环将注塑模具定位在注塑机里，确保模具与机器正确对齐。

主灌嘴 — 当树脂注入模具时，这是树脂从注塑机喷嘴进入的入口。根据树脂的类型和热流道的设计，可以加热入口部件以优化成型工艺。

分流板 — 分流板使树脂能够流入不同的喷嘴和注塑点（浇口）。分流板通常用于注入多个型腔或每个零件需要一个以上喷嘴/浇口的情况。分流板可用于多种材料、设计和形状，并且通常通过CAE分析对其进行优化以改进成型工艺。有两种主要的制造技术类型：枪钻和双片式钎焊。枪钻通常适用于更简单、更经济的系统，而当需要更严格的性能标准（平衡、更快的换色）时，通常倾向于双片式钎焊。双片式分流板也适用于多种材料或多色成型应用。

喷嘴 — 喷嘴是树脂通过浇口注入型腔的部件。根据设计，不管有没有分流板，喷嘴通常都安装在模板中。为了获得最适合应用的各种树脂的加工特性，可使用不同材料进行多种喷嘴设计。

加热器技术 — 加热器技术是所有热流道系统的基础，对成型工艺和零件质量有重大影响。有好几种加热方式，各有利弊。根据不同的成型工艺、零件性能、可靠性和成本等要求选择合适的热流道。最常见的热流道技术有带加热带/板的加热器、粘贴式/柔性加热器或钎焊式加热器。

自1963年以来，Mold-Masters一直在制造行业领先的热流道和温度控制系统。Mold-Masters设计、制造和支持全套热流道产品，包括热流道系统、温度控制器、热半模和浇口技术。欲了解更多有关Mold Masters热流道的信息，请访问 milacron.com 网站。

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