揭穿谣言：共注塑成型太复杂昂贵

选择共注塑解决方案时，有几种不同的选择。 您可以购买完整的交钥匙共注塑系统，也可以为现有的注塑机加装共注塑热流道和辅助注塑单元。 无论选择哪种，最终结果都可以实现共注塑成型。

共注塑将两种材料分成三层，同时通过同一喷射点将其注入模具，因此和单层注塑相比没有周期损失。仅此一句话就让潜在的共注塑用户认为这种技术过于专业化（即必须专用），而且很难证明其合理性。

实际上，共注塑可以非常灵活。关键在于针对潜在的共注塑用户的具体应用做出适当配置。这甚至包括单层成型应用。

首先要看材料的组合。例如，PP/EVOH、PP/PP、HDPE/HDPE、LDPE/LDPE（最后三个作为PCR或用于修饰效果）、HDPE/EVOH、LDPE/EVOH可以用相同的热流道加工。

第二个要看塑料零件的几何形状，根据形状配置热流道喷嘴间距，以便能容纳需要成型组件的最大部分。

接下来要考虑的是产品需求和生产周期，以确定型腔的数量。共注入的灵活性将允许将容量整合到一个系统中。

例如，请考虑以下涉及4个不同应用的场景：

A部分和B部分之间的区别在于直径，后者是后者的两倍，但EVOH要求的百分比相同。C部分不需要EVOH，但需要回收PP（PCR）以节省材料成本。D部分是单层注塑应用。 在这种特殊情况下，假定机器没有足够的吞吐能力来实现所需的12秒周期。 在这种情况下，辅助注塑单元用于注入与主注塑设备相同的PP，以实现循环。

可以使用配置正确的通用注塑机、模具基座（用于不同组的模具镶件）、通用共注塑热流道和通用辅助注塑单元（带有易于适应的二次注塑螺杆和辅助注塑单元）来成型上述所有应用。热流道可采用250*250 mm间距的X*Y节距建造，如下所示。

由于共注塑的灵活性，一年中，使用一个共注塑热流道和一个辅助注塑单元，就可以在同一注塑单元中达到所有生产要求（总计：7448小时/年，合格零件）。因此，论证注塑设备的合理性变得更容易，因为它可以考虑所有应用。

Milacron拥有30多年的共注塑经验，在该领域拥有100多个系统，在各种市场格局中投放7,000腔产品，在18个国家/地区生产了120亿个零件。 没有其他共注入技术产品具有相同的经验。

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