热流道

借助 SeVG + 系统，有效增强多品种组合模具的填充平衡性能，保障高质量零件的生产。

Mold-Masters技术助力医疗保健巨头将其可持续发展应用变为现实

马斯特助力成型全球最薄的100%可生物降解透明杯

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PlantSwitch的宗旨是用植物取代所有基于石油的一次性塑料。

SEVG+（伺服电动阀浇口）可实现快速优化TIER 1

注塑成型：一团塑料粒子进入，几分钟后一个成型零件出来。看起来很简单，但是在这之间究竟发生了什么，以及如何优化这个过程来为您的操作创造价值？在注塑机料筒和热流道中发生的情况会显著影响您的成型效率和质量。

在最新一期的《塑料技术》杂志上，Milacron的首席技术官Bruce Catoen讨论了如何识别改进熔体生成、输送和控制过程的方法，从而使您的操作最终可以在包装盒中放入更多好的零件。

热流道技术在50多年前被引入塑料行业，通过提高注塑件质量、提高操作效率、减少废品、节约资金，彻底改变了注塑加工能力。

预防性维护（Preventative Maintenance，PM）是一项至关重要的任务，旨在通过在出现问题和增加成本之前对服务和维护进行战略性投资，以确保模具以最高效率运行。良好执行的PM程序将有助于提高生产率，并避免代价高昂的停机时间（包括计划外的故障）。但是，诀窍始终是找到合适的平衡来优化您的操作。维护服务太少，您可能仍然会面临故障或其他问题，而过多的维护服务最终会浪费您的钱。

每个模具都有各自特定的预防性维护频率。什么时候安排预防性维护项目受很多因素影响，其中最重要的是材料和加工设备的操作方式。

所有热流道系统都需要一个热源才能按设计运行，但并非所有热流道系统都采用相同的加热方法。热流道系统使用的加热器技术类型会显著影响成型性能、成型零件质量和系统成本。没有一种加热方法适合每种情况，每种加热方法都有各自的优点和缺点，但说明它们的差异可以帮助您了解热流道系统的构建方式，并为您的下次购买提供一些更多的参考意见。一些热流道系统可能会使用多种加热方法，具体取决于系统的组件和具体应用，但出于本讨论的目的，我们将重点讨论分流板加热器元件。