多年来，自然平衡一直是成功实现热流道平衡的基石。 这意味着从熔体离开机器喷嘴直到进入模具内的每个型腔，熔体经历相同的流动长度和相同直径的熔体通道。 这种方法为整个行业提供了很好的服务。
近年来，剪切对熔体流经冷流道系统的影响受到了广泛的关注。特别令人感兴趣的是冷流道几何形状如何分布剪切加热的熔体。这一领域的研究使人们对应用于冷流道系统的剪切引起的变化有了更深入的了解，并引入了旨在帮助解决多年来困扰模塑商成型问题的技术。
塑料组件已在各行各业中使用，并且通过注塑成型制造这些组件已经走了很长一段路。根据您的应用和能力，有多种设备可供选择。一般来说，您可以在传统的冷流道或更高级的热流道之间进行选择。 每个选项都有其独特的优点和缺点，因此了解这些差异以及它们与您的应用程序之间的关系可能会对您的生产率和整体盈利能力产生重大影响。
在冷流道模具中，熔融的热塑性塑料被注射到模具中，模具填充流道，流道将熔融的塑料分配到各个模具型腔。然后，冷流道模具冷却浇口、流道和浇口以及成型零件。
众所周知，热流道具有许多加工优势。然而，为了使您的生产率和生产质量最大化，确保精确的温度控制对于这些系统按设计工作是至关重要的。保持精确的温度控制会影响零件质量和加工，因为温度直接影响与树脂特性和热流道系统相关的加工变量。
所有热塑性塑料在高温下都会降解。一个精心设计的热流道系统可消除其设计中的热点，精确的温度控制将有助于确保系统在加工过程中的温度均匀性。温度均匀性很重要，因为它可以使整个系统温度接近较低的加工温度限制。聚合物的热历史越大，聚合物的性能就越被削弱。
所有热流道系统都需要一个热源才能按设计运行，但并非所有热流道系统都使用相同的加热方法。热流道系统使用的加热器技术类型会显著影响成型性能、零件质量和系统成本。没有适用于每种情况的理想加热器方法，每种方法各有优缺点，但说明它们之间的差异可能会帮助您更深入地了解热流道系统，并为您下次购买提供更多的见解。 某些热流道系统可能会使用多种加热方法，具体取决于系统的组件和成型应用，但出于本讨论的目的，我们将重点介绍喷嘴加热器元件。